Как самому сделать паяльник

Лучшие паяльники, топ-10 рейтинг хороших паяльников 2020

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

  • Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.
  • Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.
  • Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.
  • Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

  1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
  2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
  3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
  4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
  5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
  6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
  7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора

На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия

Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

  • Шариковая ручка простейшей конструкции.
  • Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
  • Двухсторонний текстолит.
  • Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
  • Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
  • Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.

Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.

Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы

Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея.  Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.

Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.

Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.

Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Из чего состоит пальник

Паяльник для микросхем своими руками или для более габаритных объектов делают, учитывая такой минимум составляющих для самой элементарной сборки с нихромовой нитью:

Детали для паяльника своими руками (для нихромовых изделий) Описание
Корпус Негорючая ручка, держатель.
Нагревательная часть и кожух Витки нити накаливания на огнеупорной ткани (стекловолокне) на металлической трубке. В этот чехол, часто с утолщением на конце с отверстием под фиксирующий болтик, вставляется жало.
Корпус Металлическая трубка, в которую заключается нагревательная часть.
Жало Металлический пруток, обычно медный. Неплохо показала себя латунь (медленнее прогорает).
Дополнительные элементы Терморегулятор на основе резисторов, диодов, тиристоров, конденсаторов. Или же можно использовать диммер.

Где взять запчасти

Рассмотрим, где достать материалы:

  • ручка — любая деревяшка, держатели от кухонных принадлежностей, два куска текстолита (можно зачистить б/у платы);
  • стекловолоконная (кембрик), асбестовая ткань — покупают в радиомагазинах или достают из электроприборов, обычно ею изолируют элементы в нагревательных устройствах (утюги, калориферы). Отрезки есть на платах обычных экономных лампочках (разобрать можно, поддев ножом пластиковый плафон) — на проводках и ножках конденсаторов. Вместо нее можно использовать силикатный (огнеупорный) клей с тальком, им же можно крепить элементы в нагревающихся местах;
  • кожух (корпус) для нагревателя — любая металлическая с тонкими стенками трубка, для мини паяльника подойдет сегмент от антенны, можно изготовить из консервной банки, куска жести;
  • жало — отрезок любого толстого медного провода, потребуется сечение от 2.5 мм;
  • нихромовая нить — есть в каждом нагревательном приборе, в любом ТЭНе (утюги, калориферы, фены), а также в проволочном настроечном резисторе.

Где взять остальные запчасти — резисторы, ферритовые катушки, трансформаторы и прочее — рассмотрим по ходу описания вариантов самоделки.

Мощность

Мощность зависит от толщины и/или количества витков нити, в импульсных изделиях — от трансформатора

Правильно подобрать параметр важно — чрезмерный нагрев повреждает мелкие детали на плате, а с другой стороны, маломощным прибором трудно расплавить много припоя

Чтобы припаять оторвавшиеся проводки от динамика наушника, достаточно паяльника на пять, шесть ватт, но чаще минимум — это 12 или 15 Вт, а 25–40 Вт — это своеобразный стандарт для быта и микросхем. Для среднего и большого размера, например, для больших конденсаторов, элементов (блоков) с разъемами подойдет мощность в 40–60 Вт. Чтобы работать с толстыми жилами кабелей, монтировать радиаторы — 80–100 Вт.

ELEMENT 937D 15288

Китайский Элемент — разновидность паяльной станции, используется для ручного демонтажа или монтажа мелких радиоэлементов. Диапазон нагрева неплохой, в отличие от предыдущих экземпляров – от 200 до 480 градусов. Температура плавно регулируется. Основные сведения об аппарате:

  • мощность – 45 Вт;
  • форма жала – прямая;
  • есть возможность смены жала;
  • форма наконечника – конус.

Прибор не может похвастаться обилием функций и возможностей, но отлично подойдет для подарка и последующего использования в быту.

Для любительского уровня выполнен паяльник очень хорошо. Цена адекватная и радует гарантия. Коннектор не выпадает, так как он завинчен. Стальная оболочка защищает нагреватель. Позволяет активно работать.

Провод сделан из силикона, но если случайно коснется жало к нему, то он будет плавиться.

Плохо себя показывает прибор с большими площадками, мощности не хватает. 45 Вт чувствуется только на медных жалах, а остальные ощущаются на 30-35 Вт. Подставка не очень хорошо фиксирует устройство. В комплекте есть тонкие наконечники, но их мало (могло бы быть больше).

KVT XZ-1

Газовый паяльник рекомендован для использования в труднодоступных местах, из-за своей мобильности и компактности. В комплекте к девайсу идет:

  • защитный колпачок;
  • рефлектор;
  • 4 насадки для пайки;
  • пластиковый кейс;
  • губка для снятия припоя.

Аппарат имеет пьезоэлектрическую систему зажигания. Работает на высокоочищенном бутане (как для зажигалок). Используется в трех режимах:

  • паяльник;
  • фен для термоусадки;
  • газовая горелка.

Максимальная температура в первом случае – 580 градусов. В режиме горелки, пламя нагревается до 1300 °С.

В режиме фена – 550 градусов. Агрегат имеет кнопку защиты от ненамеренного включения. Работает на полном баллоне – 120 минут. Вес – 120 грамм.

Удобно сделана возможность просмотра остатка газа. По сравнению с огромными конкурентами, очень удобный и практичный. Радует комплектация. Имеет складную ножку, из-за чего не нужно переживать, куда деть горячий девайс.

С другой стороны, включается паяльник долго и хитро-мудро. Не хватает флюса в комплекте. Неудобная блокировка запуска. В режиме фена работает не очень: долго греется и не справляется с функциями.

Простой из резистора

Расчет

Самый простой паяльник можно сделать из проволочного резистора, это готовый нихромовый нагреватель. Рассчитать его также несложно: при рассеивании номинальной мощности в свободном пространстве проволочные резисторы греются до 210-250 градусов. С теплоотводом в виде жала «проволочник» держит долговременную перегрузку по мощности в 1,5-2 раза; температура жала при этом будет не ниже 300 градусов. Ее можно повысить до 400, дав перегрузку по мощности в 2,5-3 раза, но тогда после 1-1,5 час работы паяльнику нужно будет давать остыть.

Рассчитывают необходимое сопротивление резистора по формуле: R = (U^2)/(kP), где:

R – искомое сопротивление;

U – рабочее напряжение;

P – требуемая мощность;

k – указанный выше коэффициент перегрузки по мощности.

Напр., нужен паяльник на 220 В 100 Вт для пайки медных труб. Теплоотдача большая, поэтому берем k = 3. 220^2 = 48400. kP = 3*100 = 300. R = 48400/300 = 161,3… Ом. Берем резистор на 100 Вт 150 или 180 Ом, т.к. «проволочников» на 160 Ом не бывает, этот номинал из ряда на 5% допуск, а «проволочники» не точнее 10%.

Обратный случай: есть резистор на мощность p, какой мощности из него можно сделать паяльник? От какого напряжения его запитывать? Вспоминаем: P = U^2/R. Берем P = 2 p. U^2 = PR. Берем из этой величины квадратный корень, получаем рабочее напряжение. Напр., есть резистор 15 Вт 10 Ом. Мощность паяльника выходит до 30 Вт. Берем квадратный корень из 300 (30 Вт*10 Ом), получаем 17 В. От 12 В такой паяльник разовьет 14,4 Вт, можно паять мелочь легкоплавким припоем. От 24 В. От 24 В – 57,6 Вт. Перегрузка по мощности почти в 6 раз, но изредка и недолго спаять этим паяльником что-то большое возможно.

Изготовление

Изготовление паяльника из резистора

Как сделать паяльник из резистора, показано на рис. выше:

  • Подбираем подходящий резистор (поз. 1, см. также далее).
  • Готовим детали жала и крепеж к нему. Под кольцевую пружину надфилем выбирается канавка на стержне. Под болт (винт) и наконечник делаются резьбовые глухие отверстия, поз. 2.
  • Собираем стержень с наконечником в жало, поз.3.
  • Закрепляем жало в резисторе-нагревателе болтом (винтом) с широкой шайбой, поз. 4.
  • Крепим нагреватель с жалом к подходящей рукоятке любым удобным способом, поз. 5-7. Одно условие: термостойкость рукоятки не ниже 140 градусов, до такой температуры могут нагреваться выводы резистора.

Тонкости и нюансы

Описанный выше паяльник из резисторов на 5-20 Вт делали многие (в т.ч. и автор во дни пионерской молодости) и, попробовав, убеждались – работать им всерьез нельзя. Греется невыносимо долго, и паяет только мелочь тычком – слой керамики мешает теплопередаче от нихромовой спирали в жало. Именно поэтому нагреватели фабричных паяльников мотаются на слюдяные оправки – теплопроводность слюды на порядки выше. К сожалению, свернуть слюду в трубочку дома невозможно, да и мотать нихром 0,02-0,2 мм дело тоже не для каждого.

Но вот с паяльниками от 100 Вт (резисторы от 35-50 Вт) дело другое. Тепловой барьер из керамики в них относительно тоньше, слева на рис., а запас тепла в массивном жале на порядок больше, т.к. его объем растет по кубу размеров. Качественно пропаять стык медных труб 1/2″ 200 Вт паяльником из резистора вполне возможно. Особенно, если жало не сборное, а цельное кованое.

Проволочные резисторы, пригодные и непригодные для изготовления паяльников

Только для паяльника надо искать резисторы старых типов ПЭ или ПЭВ (в центре на рис., в производстве до сих пор). Их изоляция остеклованная, выдерживает многократный нагрев до светло-красного без потери свойств, только темнеет, остывая. Керамика внутри чистая. А вот резисторы С5-35В (справа на рис.) крашеные, внутри тоже. Снять краску в канале полностью невозможно – керамика пористая. При нагреве краска обугливается и жало прикипает намертво.

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

  1. Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.
  2. Кусочек дерева круглого сечения.
  3. Кусок медной проволоки диаметром 1,5-5 мм, длинной 15 см.
  4. Небольшой отрезок стеклотканевой изоляции для проводов.
  5. Немного гипса. Продается в строительных магазинах, еще одно название — алебастр. У многих остается немного после ремонта.
  6. Провода.

Процесс изготовления:

  1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
  2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
  3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

  1. Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.

  2. Кусочек дерева круглого сечения.

  3. Кусок медной проволоки диаметром 1,5-5 мм, длинной 15 см.
  4. Небольшой отрезок стеклотканевой изоляции для проводов.

  5. Немного гипса. Продается в строительных магазинах, еще одно название — алебастр. У многих остается немного после ремонта.

  6. Провода.

Процесс изготовления:

  1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
  2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
  3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Также читают:

  • Как правильно паять провода
  • Какие инструменты должны быть у электрика
  • Как сделать мини дрель своими руками

30.04.2019

Индукционные

Не надо путать индукционный паяльник с импульсным — во многих источниках допущена эта ошибка, так некорректно называют, например, самоделки из резисторов, на основе трансформаторов.

У индукционного нагрева принцип иной — ток поступает на катушку с витками проволоки, возникают электромагнитные поля, вихревые потоки (токи Фуко). Происходит трансформация электромагнитного поля в тепло. Это явление используется в особой разновидности водонагревателей (ВИНы), в микроволновках, а также в металлургии.

Недостаточно лишь намотать витки меди на кожух с жалом и включить в сеть питания — этот нюанс упускается во многих источниках. Подключать надо к инвертору — к устройству-модификатору переменного тока.

Самодельный инвертор собирается в корпус, который можно расположить отдельно (на кабеле питания) или одновременно использовать как ручку для паяльника. На всем известной китайской торговой площадке продаются такие комплекты или готовые сборки. Жало вставляется не в кожух, обмотанный нихромовой нитью, а внутрь витков, причем стеклоткань можно не применять.

Особенность:

  • бесконтактный нагрев, то есть витки катушки могут и не касаться жала, которое накаляется до красного за несколько секунд;
  • интенсивность нагрева чрезвычайно высокая: так плавят металлы даже в бытовых условиях, поэтому надо подобрать толстую ручку.

Сборка

Принцип элементарный: собирается стандартный корпус паяльника, только без стекловолоконной ткани, нихромовой нити. Голое жало или кожух с ним помещается внутрь индукционной катушки. Пользователь уже смотрит сам, как разместить последний элемент компактно на ручке: это возможно, так как медь пластичная, а балласт небольшой.

Можно было бы взять инвертор от сварочного аппарата, но он слишком сильный. Если же такое маломощное устройство есть или создано самостоятельно, то процесс предельно прост:

  1. Собирается нагревательная часть: ручка+кожух (можно и без него)+жало. Стекловолоконной ткани, нихромовой проволоки не потребуется.
  2. Витки медной проволоки (индукционная катушка) наматываются на описанную выше часть.

Индукционный нагрев чрезвычайно интенсивный, простой самодельный прибор может раскалить за несколько секунд металлический стержень не только дол красного, но и до белого цвета, причем без непосредственного контакта последнего с витками. Создание самодельного инвертора — вопрос, по которому есть отдельные статьи.

Паяльная станция 48 Вт 160-500°С ZD-99 Rexant

Станция имеет интересный внешний вид и может использоваться для серьёзных работ, благодаря своей максимальной температуре. Настольный прибор работает от 220 В и оснащен керамическим нагревателем. Есть механический потенциометр, он установлен на передней панели инструмента. Таким образом, термопаяльник настраивается на оптимальную температуру до 500 градусов. Держатель для девайса выполнен из стали в виде спирали, разогретый агрегат безопасно и удобно на нем располагается. С таким прибором легко монтировать радиокомпоненты на плату и, наоборот, выпаивать. В комплекте есть губка, которая очищает жало от припоя и флюса.

Станция компактная. Аппарат быстро и плавно нагревается. Работа очень удобная, индикатор включения практичен. Девайс простой и надежный, провода толстые. Инструмент практически не ломается, жала быстро меняются.

Корпус немного греется (если обложить резистор, то перестанет). Из-за отсутствия стопорного кольца, вылетают некоторые дополнительные жала. Шнур коротковат (особенно чувствуется, если нужно куда-то дотянуться). Теплоизоляция в районе пальцев – главный недостаток.

Мини-паяльник своими руками

Рисунок 3. Импульсный паяльник предназначен для выполнения несложных работ по сборке электронных микросхем.

Чтобы сделать самому миниатюрный паяльник для работы с микросхемами, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  • источник питания напряжением 12 В или трансформатор;
  • источник тепла (газовая или электрическая печь);
  • нихромовая проволока толщиной 0,2 мм и длиной 30-35 см;
  • медная проволока с сечением 1,5 мм и длиной 3,5-4,5 см;
  • металлическая трубка;
  • пластмассовая рукоятка;
  • электрический шнур с вилкой;
  • медная фольга;
  • силикатный клей;
  • тальк.

Схема мини-паяльника с нихромовым нагревательным элементом показана на рис. 2. Первым делом из медной проволоки изготавливается жало. Для этого один ее конец с помощью напильника затачивается под удобную форму (двусторонний угол или конус). Обработанные участки следует залудить.

Затем из силикатного клея и талька замешивается изолирующий раствор. Далее жало будущего паяльника необходимо обернуть медной фольгой. При этом рабочая часть изделия (около 1,0-1,5 см) должна быть открытой. Поверх фольги укладывается тонкий слой приготовленной электроизоляционной смеси и высушивается при температуре 120-140°C.

Рисунок 4. Электрическая схема самодельного импульсного паяльника.

На следующем этапе производится наматывание нихромовой проволоки. Витки должны быть плотными, длина прямого конца должна составлять около 3 см, а заворотного – 6 см. Затем изделие еще раз покрывается приготовленным раствором и высушивается при той же температуре.

Длинный конец проволоки укладывается на металлическую трубку так, чтобы между ним и меньшим концом было максимальное расстояние. После этого осуществляется последняя обработка изолирующим раствором и его запекание. Нагревательный элемент с жалом готов.

На последнем этапе сквозь рукоятку протягивается питающий шнур, к которому подсоединяются торчащие концы нихромовой проволоки. Оголенные места следует заизолировать оставшейся смесью. Для защиты рук от ожогов на нагревательный элемент можно надеть специальный кожух из термоизоляционного материала. Подключать такой самодельный паяльник нужно через понижающий трансформатор или источник питания, выдающий 12 В.

Виды паяльников

Нихромовый паяльник

Данные девайсы выделяются наличием проволочной нихромовой спирали. Она служит проводником переменного тока низкого напряжения. Температура нагрева находится под контролем термодатчика (термопара). Самые примитивные аппараты выглядят, как нихромовая спираль, намотанная на корпус, который не проводит ток. Внутрь него вставляется наконечник. В других случаях, нихром заделывается в изоляторы, которые уменьшают потери тепла и увеличивают теплопередачу.

Достоинств не очень много. Они имеют простую конструкцию и простые в эксплуатации.

Керамический паяльник

Здесь используется керамический стержень, нагревающийся при подведении к нему напряжения. Он находится на ступень выше эволюционной лестницы паяльников, потому как:

  • долго служит;
  • быстро нагревается;
  • имеет большой диапазон регулировки мощности и температуры.

Такие агрегаты, очень распространенные на предприятиях.

Часто используются и все их хвалят. Отлично работает от сети, не подводит. Если бережно обращаться, то проработает долгие годы. Паяльник быстро нагревается и хорошо регулируется.

В общих чертах, недостатков у таких паяльников нет. Было бы идеально, если они все были бы портативны.

Импульсный паяльник

Импульсные паяльники выделены в отдельную касту. Они работают столько, сколько нажата кнопка пуска. Наконечник очень быстро разогревается (несколько секунд). Обратный процесс происходит при отпускании клавиши. Жало паяльника соединено с токосъемниками вторичной обмотки (из-за чего и происходит быстрый разогрев). Современные модели могут справляться с крупными деталями, благодаря наличию регулировок температуры и мощности.

Инструмент немного сложен в конструкции и неудобен в эксплуатации – очень некомфортно постоянно держать нажатой кнопку. Они недорогие, но не хороши, по сравнению с аналогами.

Индукционный паяльник

Нагревается агрегат за счет катушки индуктора. Наконечник с ферромагнитным покрытием создает в себе магнитное поле с токами, из-за них нагревается сердечник. При достижении точки Кюри (определенное значение температуры), покрытие остается без своих магнитных свойств и нагрев останавливается. Следовательно, автоматически поддерживается нужная температура жала паяльника в необходимом интервале. В таком случае, не нужен термодатчик и прочая электроника.

Прибор хорош тем, что все делает сам, без лишних наворотов. Конкретные модели могут иметь недостатки, но сам вид паяльников имеет лучшие характеристики и свойства по сравнению с импульсными или нихромовыми.

Беспроводные паяльники

Такие приборы не очень мощные, так как устройство работает не от сети, а при помощи батарей. Он отлично пригодится, если отсутствует электричество или во время работ в особых условиях. Они похожи на мобильные телефоны: заряжаются – работают – садятся, и так по кругу.

Достоинства таких моделей в том, что они быстро нагреваются, имеют небольшие размеры. Такие девайсы мобильны и не нуждаются в источнике энергии.

Самый главный недостаток – маленькая мощность и, относительно, дорогая стоимость.

Портативные USB паяльники

Похожи на беспроводные, но питаются через USB разъем. Они предназначены для работы с маленькими деталями, из-за чего жала тонкие и прочные. Прибор может функционировать и от прикуривателя автомобиля, и от компьютера.

Плюсы аналогичны беспроводникам – мобильность, быстрый нагрев и маленькие размеры.

Такая же ситуация и с минусами —  мощность маленькая и нужна частая зарядка (из-за чего очень долго паять не выйдет).

Паяльник с отсосом олова

Такие аппараты оригинальны и удобны в использовании. Они очень просты в обращении, новички отлично с ними справляются. Подобные агрегаты правильно покупать с изолированной ручкой. Этот способ защиты эффективен и обезопасит работу. Некачественные девайсы со встроенным отсосом припоя никогда долго не служат и быстро выходят из строя.

Паяльник для детей

Такие паяльники имеют небольшую мощность — это, обычно, 30-60 Вт. Для детей используются самые безопасные варианты:

  • электрические;
  • на батарейках;
  • импульсные.

Плюс таких приборов очевиден: они дают возможность научится несовершеннолетним безопасно пользоваться паяльником. В случае, если бы ребенку сразу давали мощный агрегат, то он мог бы нанести себе вред.

Импульсные

Из трансформатора своими руками собирают импульсные паяльники, они менее популярные, но однозначно незаслужено — это эффективные и долговечные приборы. Их жало нагревается через 4–7 сек. до готового к работе состояния, поэтому их часто называют паяльниками «моментального нагрева», «Момент». Впрочем, индукционные модели разогреваются еще быстрее. Сделать импульсный паяльник своими руками можно из балласта (небольшая плата с электродеталями) от ламп экономных и дневного света, минимально модифицировав схему.

Более мощные импульсные паяльники основываются на трансформаторах: напряжения, тока, импульсные, кадровой развертки (из старых телевизоров).

Мини формат из плат осветительных приборов

Импульсный паяльник из электронного трансформатора всегда содержит в своей конструкции выключатель, и это целесообразно, поскольку жало разогревается чрезвычайно быстро.

Что потребуется:

  • силовой блок (плата, она же «балласт») ламп галогеновых, обычных экономных, ЛДС;
  • кольцо феррита импульсного трансформатора. Подойдет изделие с 100–120 витками первичной обмотки, с проволокой ∅ 0.5 мм. Вторичка — это медная шина (1 виток), нам потребуется диаметр до 3.5 мм;
  • жало — медный стержень ∅ 2–3 мм.

Этапы:

  1. Снять крышку с БП галогенного светильника или разобрать экономную лампочку (поддеть ножом пластиковый плафон), вытащить плату.
  2. Сделать корпус-ручку под размеры схемы.
  3. Закрепить ферритовое кольцо термоклеем на конце платы.
  4. Все что потребуется — подсоединить жало к вторичным виткам (скрутка, спайка, место изолируют), оно же по факту их часть. Первичку — подключают к выводам на плате от светильника. Финишный этап — конструкцию закрепляют в корпусе.

Такая сборка питается от обычной сети 220 В. Принцип: плата от светильника создает переменное напряжение, подаваемое на первичку кольца (трансформатора), ток при этом возрастает многократно. Один виток (вторичка) — это, по сути, жало паяльника (выполняет также роль резистора), нагреваемое на замкнутом конце, рассеивая тепло. К схеме можно приделать обычный минивыключатель.

Ниже один из вариантов создания импульсного паяльника в изображениях на основе балласта галогенового светильника. С трансформатора удалили низковольтную обмотку, оставили высоковольтную, плату распилили на две части под корпус и приделали микровыключатель. Концы жала обязательно закороченные:

Габаритные мощные импульсные паяльники из трансформаторов

Элементы:

  • корпус (можно взять из большого пистолета для силиконового клея) или деревянная ручка;
  • трансформаторы из старых советских телевизоров и подобной техники. Чтобы обеспечить характеристики как у фабричного изделия (ЭПЦН-25), потребуется трансформатор на 60–65 Вт;
  • жало, медная шина (длинная пластина), она же — вторичка.

Потребитель — жало, подключается к вторичной катушке, оно же может и являться ею. Эта часть может состоять из одного витка. Первичная — подключается к источнику тока.

Процесс изготовления паяльника «Момент»:

  1. Медная дужка прикрепляется к выводам вторичной обмотки. И она же является ею, обязательно замыкается на концах — это жало.
  2. Первичная обмотка подключается к линии или жилам кабеля питания, куда также приделывают обычный выключатель.
  3. Конструкцию помещают в корпус или прикрепляют ручку как в пистолете.

Для начала рассмотрим устройство паяльника, работающего по импульсному принципу

Рабочее жало представляет собой кусочек медной проволоки диаметром 1-3 мм (в зависимости от деталей, которые надо паять). Разогрев рабочего наконечника производится за счет пропускания через него тока большой величины при минимальном рабочем напряжении.

Принцип короткого замыкания, или точечной сварки. Еще один элемент конструкции – преобразователь сетевого напряжения 50 Гц в высокочастотное, с частотой в десятки килогерц. Вторичная обмотка соединена с токосъемниками рабочего жала.

Прибор довольно экономичен. Главным образом по причине кратковременного использования. Главное отличие от обычного паяльника – его не нужно постоянно держать включенным, для поддержания рабочей температуры. Нагрев жала происходит в течение нескольких секунд.
Поэтому большую часть времени прибор не расходует электроэнергию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: